Conference Hotel Information:

Hotel Estelar La Fontana
Av. Calle 127 15A-10
Bogotá, Colombia
Phone: +57 (1) 615 4400
Smart Short Courses has set aside a block of rooms at $US 136, including Breakfast, gym and WiFi
Booking: click www.hotelesestelar.com
1. Put into the information of the reservation. (Dates, Hotel)
2. Click on “Promo/corporate code” and write “PalmProc14″
3. Select the rate of the code and continues with the steps of the page.
Call or email reservation by telephone +57-1-593 1909 or Email – Nathaly.lozano@hotelesestelar.com

You can view the program agenda on our website, http://www.smartshortcourses.com, by clicking on the program name. It would be appreciated it if you would forward it to your clients and colleagues in case they might like to attend. The link to the program is http://www.smartshortcourses.com/oilprocess14/program.html.

Congresso de Biomassa de Algas: dias 9/09/2014 em São Diego, Califórnia

http://www.algaebiomasssummit.org/

Oilseed & Grain Trade Summit: de 07 a 9 de outubro de 2014 em New Orleans, LA

http://www.ift.org/meetings-and-events/calendar/events/2014/oct/oilseed-and-grain-trade-summit.aspx

OFI ASIA: de 5 a 7 de novembro de 2014 em Kuala Lumpur, Malásia

http://www.ofievents.com/asia/

Data:13 de Junho de 2014

Saiba mais sobre o evento em: http://www.smartshortcourses.com/algae5/

Organizada e promovida pela Editora Stilo, será realizada entre os dias 09 e 10/04/2014.

http://www.fenagra.com.br/programa-oficial-2014#.UzLRUPldWE4

Programa Oficial 2014

1º Dia - 09/04/2014

• 08:00 – Credenciamento
• 09:00 as 09:45 – Abertura Oficial – Sincobesp, Ubabef, Sindirações, ABRA, CBNA e MAPA Abertura e Visão do Estado sobre resíduos da cadeia de carnes.
• 09:45 as 10:30 – Bruno Paule (DFIP – MAPA) Padrões de Qualidade de Farinhas e Gorduras no MAPA.
• 10:30 as 10:45 – Coffee Break.
• 10:45 as 11:15 - Angela Pelegrino Segurança Alimentar e Boas Praticas de Fabricação de Farinhas e Gorduras Animais.
• 11:15 as 12:00 - Maria Aparecida Pellegrina – Questões Sindicais e de Interesse Setorial.
• 12:00 as 14:00 – Almoço.
• 14:00 as 14:45 Ariovaldo Zanni (Sindirações), Alderley Zani (Guabi) Exigências das empresas consumidoras FOA.
• 14:45 as 15:45 CETESB, SEMA, FATMA Câmera Ambiental Abate, Frigoríficos e Graxarias.
• 15:45 – 16:00 Coffee Break.
• 16:00 Visitação a Feira – FENAGRA Visitação a Feira – FENAGRA

2º Dia – 10/04/2014

• 09:00 as 09:30 – ABRA Exportação – Mercado de Farinhas e Gorduras Animais. (a confirmar)
• 09:30 as 10:00 – Claudio Bellaver – Responsável Técnico do Sincobesp – Inovações no processamento de resíduos agroindustriais.
• 10:00 as 10:30 – WRO, Alapre, Sincobesp e ABRA – Painel Internacional sobre Rendering.
• 10:30 as 10:45 – Coffee Break.
• 10:45 as 11:15 – Erico Kunde Correia – Compostagem: uma nova opção sustentável de reciclagem.
• 11:15 as 11:45 – Osmar Sanches – Lafis – Tendências e Perspectivas do Mercado do Sebo e Gorduras Animais.
• 11:45 as 12:15 - Pedro Macedo – Crown Iron USA – Produção de Biodiesel a Partir de Gorduras Animais.
• 12:15 as 12:45 – Manfred Gellner - SARIA Management Board – Experiências da Saria/Rethmann em Reciclagem e Rendering.
• 12:45 Visitação a Feira – FENAGRA.

http://annualmeeting.aocs.org/

O AOCS Annual Meeting & Expo é o principal evento internacional sobre tecnologias e negócios sobre óleos , gorduras, lipídios, e demais materiais relacionados.

Participe do melhor progra

ma educacional na indústria

A AOCS é conhecida pelo extensor programa, o qual abrange mais de 600 apresentações em 12 diferentes áreas de interesse.

Network com colegas do setor

Faça novos contatos e mantenha os conhecidos durante as oportunidades de networking.

Visite a expo

A exposição hospeda mais de 80 empresas internacionais, pondo em um único local as mais prestigiosas empresas privadas, governamentais e academicas, assim como provedores de produtos e serviços muito gabaritados.

A CROWN dará a sua contribuição inclusive nos Cursos breves, no dia  03/05/2014 com o tema:

“Fundamentos do Processamento de Óleos e Gorduras – Projetos e Otimização de Desodorizadores”

• 3:10 pm Fundamentals of Oils and Fats Processing – Deodorizer Design and Optimization. Greg Waranica, Crown Iron Works Co., USA.

A Crown Iron estará presente no 11º Curso Avançado de Processamento de Óleos com a palestra “Projeto de Refinarias de Óleo de Palma”, cobrindo entre outros pontos, os aspectos gerais da engenharia de projetos, melhores praticas de engenharia para projetar uma refinaria, P&IDs, PFDs, especificação de equipamentos, layouts, etc. A palestra ficara a cargo do engenheiro Paulo Telles, da Crown Iron dos Estados Unidos.

Mais informações no link http://www.smartshortcourses.com/oilprocess11/index.html”

23 e 24 de outubro no São Paulo Airport Marriott Hotel / São Paulo – SP.

Faça sua incrição antecipada com desconto clicando aqui.

A CROWN TEM O PRAZER DE CONVIDÁ-LOS PARA ASSISTIR AS PALESTRAS MINISTRADAS PELA SUA EQUIPE DURANTE O

“ XV Latin American Congress and Exhibition on Fats and Oils”

QUE ACONTECERÁ DE 23 A 23 DE AGOSTO P.V. NO HOTEL E CENTRO DE CONGRESSOS SHERATON DE SANTIAGO (CHILE).

OS ENGENHEIROS DA CROWN FICARÃO MUITO SATISFEITOS EM RESPONDER EVENTUAIS PERGUNTAS E EM RECEBÊ-LOS EM NOSSO ESTANDE NR. 403 DURANTE O EVENTO.

PROGRAMA:

• 21 DE AGOSTO – SESSÃO 6 “SPECIALTY ON FATS AND OILS” – PALESTRANTE MARCOS FELIPE G. WIETZIKOSKI – TÍTULO: “SOY PROTEIN CONCENTRATE”
• 21 DE AGOSTO – SESSÃO 3 “ INNOVATIONS ON THE PROCESSING OF FATS AND OILS” – PALESTRANTE PAULO TELLES – TÍTULO: “ DEODORIZING TECHNOLOGY REVIEW”
• 21 DE AGOSTO – SYMPOSIA –- “RECENT DEVELOPMENTS IN THE CRUSHING OF SEEDS” PALESTRANTE ALEJANDRO CITTERIO – TÍTULO: “NEW DEVELOPMENTS IN OILSEED PREPARATION”

Para maiores informações visite:

http://lacongress.aocs.org/en/index.cfm

Vinicius Boreki, Curitiba

Crédito Divulgação Bianchini-Vitor F. Kalsing

Discutir os benefícios do uso do biodiesel para o meio ambiente soa como chover no molhado, especialmente se o nosso referencial comparativo forem os combustíveis fósseis – não renováveis e comprovadamente causadores das temidas mudanças climáticas. No entanto, antes de confirmar essa imagem, é preciso olhar para o processo de fabricação das usinas. Afinal, adianta muito pouco fabricar o remédio se no processo causarmos a doença.

Portanto, para completar sua “credencial verde”, o biodiesel também precisa comprovar sua eficiência ambiental da porta da fábrica para dentro. E uma maneira de fazer isso é ver de que forma as empresas do setor vêm se esforçando para diminuir a quantidade de efluentes gerados durante a produção do biocombustível.

Nos últimos meses, muitos fabricantes de biodiesel dos Estados Unidos, com o propósito de valorizar o seu trabalho, vêm martelando a imagem de indústrias “desperdício zero”. Com isso, eles querem mostrar que estão reduzindo o consumo de água na produção para, dessa forma, evitar o descarte de efluentes líquidos no meio ambiente. Pode até ser que esse discurso penda para o marketing, mas, ao fazer isso, as usinas americanas declaram publicamente seu comprometimento com a causa e, assim, podem ser cobradas.

Esse mesmo receio e interesse não pode ser percebido com a mesma intensidade pelas bandas de cá. De acordo com a Associação dos Produtores de Biodiesel do Brasil (Aprobio), não há levantamento ou estimativa segura sobre a geração de efluentes pela cadeia do biodiesel. Como cada usina aplica tecnologias diferentes em seu processo produtivo, a geração de resíduos também pode variar.

Lavagem

Em que pese toda a preocupação com o destino a ser dado para as montanhas de glicerina fabricadas junto com o biodiesel (aproximadamente 10% do volume fabricado pelas usinas corresponde a esse coproduto), a verdade é que ela não merece o rótulo de efluente. Além de contar com um mercado consagrado capaz de absorver boa parte do que sai das usinas, há novas opções para seu aproveitamento sendo pesquisadas [veja reportagem “Rei morto, rei posto” na última edição de BiodieselBR e infográfico nesta mesma reportagem]. De maneira geral, o maior problema do processo produtivo do biodiesel é a água de lavagem.

Na etapa final da produção, o biocombustível é submetido a um processo de lavagem com água, com o propósito de eliminar impurezas e aumentar sua qualidade. Essa etapa pode ser repetida por até cinco vezes, variando conforme a matéria- -prima. O problema é que, depois disso, toda essa água acaba contaminada com glicerina, ácidos graxos e alcoóis, e requer cuidados antes de ser despejada no meio ambiente. “O processo de lavagem do biodiesel, de maneira geral, faz com que surjam efluentes, que devem ser tratados por meio de uma estação de tratamento antes de retornarem ao meio ambiente”, explica Nei Hansen, professor do curso de Engenharia Química da Pontifícia Universidade Católica do Paraná (PUC-PR) e coordenador de uma unidade piloto de fabricação de biodiesel etílico. “Essa água está contaminada e precisa passar por tratamento”.

Não estamos falando de pouca água. De acordo com o estudo “Tratamento da água de purificação do biodiesel utilizando eletrofloculação”, para purificar cada litro de biodiesel consome-se, em média, três litros de água. “Apesar de ser um recurso renovável e pouco agressivo ao meio ambiente, o processo de produção do biodiesel ainda precisa ser oti-mizado. Antes de estar pronto para o consumo, o biodiesel deve ser purificado para retirar o excesso de catalisador, álcool, sabão proveniente da reação, óleos e graxas e glicerol residual”, revela o trabalho, assinado por um grupo de pesquisadores da Universidade Federal de Lavras (Ufla), em Minas Gerais.

Em 2012 o Brasil produziu 2,7 bilhões de litros de biodiesel. Se levarmos em conta a proporção estabelecida pelo estudo, seriam necessários 8,1 bilhões de litros de água para assegurar a limpeza do produto. Considerando que as Nações Unidas estimam que cada ser humano precisa de 110 litros diários para suas necessidades básicas, estamos falando de um volume que poderia atender 201,7 mil pessoas por ano. Isso tudo com o atual B5. Se a mistura for aumentada, a conta ficará ainda maior – se o setor produtivo não investir em mecanismos para reduzir a necessidade de água de lavagem.

Contudo, os efluentes industriais do setor não são tão ruins quanto se poderia imaginar. Eles são menos danosos ao meio ambiente, por exemplo, do que o depósito de resíduos em aterros sanitários ou o tratamento do esgoto doméstico – ambos os quais geram o perigoso gás metano. Ainda assim, os efluentes líquidos causam problemas se despejados no meio ambiente sem tratamento.

Novas tecnologias

De maneira geral, o setor aposta no reuso da água para diminuir o consumo. A água de lavagem é tratada e reaproveitada pelas próprias usinas. Segundo o diretor superintendente da Aprobio, Julio Minelli, o biocombustível gera relativamente pouco resíduo se comparado com outros produtos industriais. “A geração de resíduos é pequena, e vai além das exigências específicas dos órgãos ambientais que as licenciaram”, explica.

O reaproveitamento da água é regra para as usinas da Petrobras Biocombustível (PBio). Por meio de sua assessoria de imprensa, a empresa informa que os efluentes gerados são purificados numa Estação de Tratamento (ETE) da própria companhia, o que faz do seu processo “pouco intensivo” no uso de água. De acordo com a PBio, o biodiesel apresenta um resultado mais correto ambientalmente do que os combustíveis fósseis, até mesmo na compa-ração do uso de água. “É possível afirmar que o biodiesel é ecologicamente correto, pois seu consumo relativo de água é inferior na comparação com o combustível fóssil”, afirma a nota em resposta aos questionamentos desta reportagem.

A fim de tornar seu processo o mais próximo possível do “desperdício zero”, a PBio usa tecnologia da empresa norte- -americana Crown Iron Works, que trabalha a água em circuito fechado – a água de lavagem é tratada e reutilizada no próprio processo de purificação do biodiesel. Isso praticamente zera o consumo de água nova. Em seu Plano de Negócio e Gestão para o quadriênio 2013-2017, há a previsão de investimento de US$ 300 milhões para incrementar a pesquisa e o desenvolvimento de tecnologias para os biocombustíveis. “Parte destes recursos foca na melhoria da eficiência operacional das usinas”, afirma a PBio.

Há um incentivo econômico muito claro para tornar o processo mais eficiente. “Em algumas fábricas pode haver água de lavagem do biocombustível, mas mesmo as impurezas retiradas do biodiesel são filtradas”, diz Minelli, lembrando que o ácido graxo do óleo de soja – outro subproduto importante das usinas, mas que tem menos visibilidade – tem encontrado destinos. Segundo a Aprobio, o material está sendo revendido para outras indústrias ou até reprocessado pelas usinas de biodiesel. A edição de março do Boletim Mensal do Biodiesel da ANP indica que 1,1% do biodiesel fabricado no Centro-Oeste no mês de fevereiro teve o ácido graxo como matéria-prima. Portanto, não se trata apenas de uma questão ambiental, visto que a redução dos efluentes é benéfica para o equilíbrio financeiro das usinas.

Essa preocupação é tão enraizada que os próprios fornecedores de equipamentos industriais a incluem no design de seus produtos. “Sempre temos o objetivo de desenvolver e oferecer ao mercado processos mais eficientes e mais sustentáveis. Este é um conceito mandatório em nossa empresa e uma exigência cada vez mais perceptível no mercado”, afirma José Olivério, vice-presidente de Tecnologia e Desenvolvimento da Dedini.

As falas da PBio e de Olivério mostram que, apesar da falta de dados setoriais, existe a preocupação em fazer investimentos na área – tanto por razões ambientais quanto pelos resultados financeiros. Olivério explica que todos os resíduos e subprodutos gerados numa planta de biodiesel são reprocessados para ganhar nova aplicação comercial. “Estamos trabalhando no sentido de desenvolver a tecnologia para aproveitar novas matérias-primas que tornem o processo de biodiesel mais competitivo quando comparado ao diesel tradicional”, diz.

A melhora na eficiência, aliás, tornou-se uma necessidade para todas as usinas, sob pena de não conseguirem renovar sua licença de operação. “Os efluentes gerados devem ser tratados de acordo com as normas definidas pelos órgãos ambientais de cada estado, a quem as usinas submetem as soluções empregadas. Para a Agência Nacional do Petróleo, Gás Natural e Biocombustíveis (ANP) renovar a operação, a licença ambiental precisa ser respeitada”, diz Minelli, da Aprobio.

Glicerina

O coproduto já se tornou um negócio importante para a indústria. Nos próximos cinco anos, o comércio global do produto deve movimentar cerca de US$ 2,1 bilhões, conforme a previsão do relatório Transparency Market Research. A demanda crescente em ramos industriais – cosméticos e farmacêutico, sobretudo – deve colaborar para um aumento superior a 50% em relação aos 2 milhões de toneladas consumidas pelo mercado em 2011. Nos últimos anos, a substância passou a ganhar a atenção de outros setores, especialmente a área de plataformas químicas renováveis. A glicerina, aos poucos, deixou de ser o patinho feito do negócio de biodiesel e está ganhando importância como fonte de renda adicional para as usinas.

Para se ter ideia da dimensão desse mercado, segundo números do Ministério do Desenvolvimento, Indústria e Comércio Exterior (MDIC), em 2012 o Brasil faturou US$ 46,1 milhões com a exportação de glicerina, aumento de 10,2% em comparação com 2011.

Março entrou para a história da Bunge Brasil com a inauguração da fábrica de Biodiesel de Nova Mutum. O Presidente e CEO da empresa, Pedro Parente, destacou a importância da unidade para a Bunge. “Ingressamos neste novo mercado com a certeza de que é um passo estratégico importante, pois passaremos a atuar em um setor complementar ao que já temos forte presença nacional, ampliando a nossa participação na Cadeia da Soja”, disse.

Para Murilo Braz Sant’Anna, VP de Agronegócio & Logística, a nova fábrica traduz o sucesso da parceria da Bunge com o agronegócio do Mato Grosso. Além de  contar com a tecnologia mais moderna disponível e a produção totalmente automatizada, a planta é referência em sustentabilidade. A começar pelo próprio produto, um combustível alternativo que contribui para a redução de emissões e utiliza fontes renováveis para a produção. Na planta, todo o efluente líquido gerado é recuperado e tratado internamente. A nova fábrica de Nova Mutum já nasceu vitoriosa: em prazo recorde e graças a um forte trabalho em equipe, a Bunge ganhou o direito ao uso do Selo Combustível Social, concedido pelo Ministério do Desenvolvimento Agrário. “ A velocidade com que construímos e conseguimos as licenças desta planta de biodiesel, sem ocorrência de acidentes, mostra como um pequeno time de pessoas, altamente motivadas e com uma missão clara, pode fazer uma diferença positiva para a Bunge” comenta João Eduardo Almeida, diretor de projetos especiais.

A Crown- como fornecedora da tecnologia usada na planta, gostaria de parabenizar a equipe da Bunge e, em especial, o senhor Marcelo Grapiglia, gerente do Projeto, que com sua liderança pode coordenar a obra junto com a nossa engenharia e garantir o sucesso desta implementação.

Fonte: Revista Bunge Brasil